उत्पादन प्रक्रिया में सिरदर्द होगा। समाधान कार्डबोर्ड सामग्री में सुधार करना है, संपीड़न शक्ति और नमी प्रतिरोध में सुधार करना है, ताकि बॉक्स पतन की दर को कम किया जा सके। इसके अलावा, कुछ कारखानों को चिपकने वाली ताकत में सुधार करने, स्टार्च पेस्ट की ठोस सामग्री को बढ़ाने और गोंद की मात्रा को कम करके पेपरबोर्ड की कठोरता में सुधार करने की आवश्यकता होती है, ताकि कार्टन ग्लूइंग मशीन के खराब आसंजन की समस्या को हल किया जा सके।
केस ग्लूइंग मशीन के खराब आसंजन के कारण मामले के पतन की समस्या से निपटने के तरीके के उत्पादन और उपयोग में निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए:
1. बेस पेपर के उपयोग को नियंत्रित करें
नालीदार कागज के आकार और आधार कागज की सतह के जल अवशोषण सूचकांक की जाँच करें। यदि बेस पेपर की सतह का आकार खराब है, तो पानी का अवशोषण अधिक होगा। हैंड कोल्ड स्टोरेज के ठंडे और नम वातावरण से प्रभावित होना आसान है, जिससे नमी वापस आ जाएगी, नरम हो जाएगी और फिनिशिंग कंप्रेसिव स्ट्रेंथ में कमी आएगी।
2. पेपरबोर्ड बनाते समय पेपरबोर्ड की नमी को नियंत्रित करें
पेपरबोर्ड की नमी बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए, क्योंकि बड़ी मात्रा में नमी पेपरबोर्ड की कम कठोरता का कारण बनेगी और पेपरबोर्ड के एज प्रेशर इंडेक्स को प्रभावित करेगी। कार्डबोर्ड प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, सिंगल साइड मशीन और डबल साइड मशीन पर गोंद की मात्रा बहुत बड़ी नहीं होनी चाहिए। एक बार गोंद की मात्रा बड़ी होने के बाद, पेपरबोर्ड का नालीदार आकार ख़राब हो जाएगा, और नालीदार आकार सीधे पेपरबोर्ड के किनारे के दबाव को प्रभावित करेगा, और किनारे का दबाव कम होने पर कंप्रेसिव स्ट्रेंथ भी कम हो जाएगी।
3. कार्डबोर्ड की चिपकने वाली ताकत अधिक होनी चाहिए
चिपकने वाली ताकत नालीदार कागज, अस्तर कागज और फेस पेपर की चिपकने वाली ताकत है। पेपरबोर्ड के झूठे आसंजन के मामले में, फेस पेपर या लाइनिंग पेपर को दबाए जाने के बाद नालीदार कागज से अलग किया जाएगा, और कंप्रेसिव स्ट्रेंथ रैखिक रूप से घट जाएगी।
4. उत्पादन प्रक्रिया में निकासी दबाव नियंत्रण मध्यम होना चाहिए
विशेष रूप से, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि बॉक्स पेस्टिंग मशीन पर पेस्ट का गैप प्रेशर बहुत छोटा नहीं होना चाहिए, और डबल साइडेड मशीन और डाई-कटिंग मशीन पर सन व्हील के गैप प्रेशर को एक उचित सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। नालीदार आकार को कुचलने और कार्डबोर्ड की संपीड़ित शक्ति को प्रभावित करने से बचने के लिए सीमा।
5. सतह के जलरोधी और नमी प्रूफ की समस्या को हल करने के लिए वाटर स्प्लैशिंग एजेंट और वाटरप्रूफ वार्निश का उपयोग करें।
6. मुद्रण प्रक्रिया में दबाव उचित रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए। अत्यधिक दबाव नालीदार प्रकार को कुचल देगा, जिससे नालीदार विरूपण होता है और कार्डबोर्ड की संपीड़ित शक्ति प्रभावित होती है।
7. भंडारण का समय। निरंतर तापमान और आर्द्रता की स्थिति में भी, लंबे समय तक भंडारण से बॉक्स नरम हो जाएगा।
8. स्टोरेज स्टैकिंग विधि। उदाहरण के लिए, कैंटिलीवर स्टैकिंग, कंपित स्टैकिंग, वुल्फ टूथ क्रॉस स्टैकिंग और शेल्फ फ्री स्टैकिंग नालीदार बक्से की संपीड़ित शक्ति को बहुत कम कर देंगे।
परिवहन के दौरान वाहनों की प्रतिध्वनि और प्रभाव के अलावा, मैनुअल हैंडलिंग और टर्नओवर समय अपरिहार्य हैं। हमें ऊपर उल्लिखित दुर्घटनाओं से बचने के लिए अपनी पूरी कोशिश करनी चाहिए, ताकि हम भारी नालीदार बक्से के ढहने की संभावना से प्रभावी रूप से बच सकें।
